vero visi 2023官方版 v2023.1.0.144用于模具和工装设计以及CNC加工的软件-榆念资源网

vero visi 2023官方版是世界领先的CAD/CAM解决方案，由多个模块组成，包括VISI Modelling、VISI Analysis、VISI Mould、VISI Flow、VISI Electrode、VISI Progress、VISI Multi-Slides、VISI Machining 2D、VISI PEPS-Wire、WorkXplore等等，其中VISI Modelling是所有VISI产品的基础，是强大的曲面建模和实体建模软件，结合Hexagon的表面技术，模型分析和2D设计，提供了构建，编辑或修复最复杂的3D数据的完全灵活性。

而VISI Analysis是验证和准备模型几何的解决方案，可以在项目的早期阶段发现潜在问题将大大简化设计人员的任务，并在设计过程中进一步节省大量时间，其他的模块介绍可参考下文。

软件特色

一、级进模设计

对新零件展开技术的升级提供了直接在原始实体模型上工作，支持下料功能以及管理具有非线性折弯的零件的能力。

钣金零件识别可提供零件的改进图形表示，可通过识别折弯，平面和特征进行分析。可以设置不同的面部类型，以用于消隐过程。这项新技术允许将线性毛坯展开和法兰展开合并为一个功能。使用线性折弯时，系统将使用线性折弯展开技术展开，而法兰区域使用FEA展开解决方案展开。在同一过程中，也可以展开精铸面。

新技术的主要优势是在模具设计过程中原始模型具有的关联性。它允许修改原始零件，并将更改自动传播到倾斜零件上。此新功能允许参考对原始零件所做的修改来重建所有链接的零件。这非常有用，因为它只需单击一次即可更新所有已研究的零件，并且在级进模的设计和修改阶段可以节省大量时间。

二、Stampack Xpress界面

提供了一个用于Stampack Xpress的直接接口，用于模具仿真。

三、增强的反向和投射

反向模块已通过反向和浇铸过程的附加功能得到增强，包括支持扫描到曲面生成的新功能。

从网格生成半径，生成平面，在边界上适应网格以及在网格上生成截面曲线等功能，为从点扫描到实体模型生成的反向过程提供了更大的好处。通过在不同面上设置公差，新的“最佳拟合”功能使库存模型与最终实体模型对齐。这对于铸造市场非常有用，因为它可以扫描铸造模型，实现与最终几何形状的最佳配合，从而在减少加工时间的情况下产生优化的刀具路径。然后，库存模型也可以用于加工模拟目的。、

四、比较功能

比较功能已得到改进，以提供增强的结果图形评估，并显示扫描模型与最终实体模型之间的距离。实现的增强功能可提高两个过程的质量，并节省从扫描到制造过程的时间。

五、模具设计

引入了新的模具功能主体，它提供了一种快速解决方案，以定义工具上塑料零件的正确位置和方向。该功能允许将模型从“行内车”位置转换为模具位置，并应用所需的收缩率值。如果零件的成型需要修改，也可以恢复模型的原始位置。这对汽车市场特别有用，但不仅限于此，因为它为模具设计过程节省了时间。

六、5轴去毛刺

新的自动去毛刺功能减少了整个过程中至关重要的设置时间。如今，由于可以虚拟设计，创建和生产零件，因此在任意零件几何形状上创建CAM操作相对容易。但是，一旦CAM完成，最后一项操作尚未实现自动化，通常在加工后手动完成。具有直边或不相切外表面拓扑的所有零件上都会出现毛刺。当工具从边缘切出金属时，它们会出现。这是不希望出现的情况，因为它可能破坏零件的功能，甚至可能因为剃刀锋利而对工人造成危险。

VISI去毛刺策略的目的是对加工零件的锋利边缘进行自动精加工，这是无切面零件制造过程的重要阶段。它创建了一个高度自动化的刀具路径，以使用球形刀具对工件的锋利边缘进行去毛刺。该工具位于自动检测到的尖锐边缘的双向矢量中。然后应用自动倾斜和链接以避免碰撞。由于整个过程都是高度自动化的，因此这种加工策略可大大减少去毛刺的设置时间。

七、5轴自动倾斜

此外，visi2020.1还基于更复杂的插值算法，通过新的平滑选项增强了5轴自动倾斜功能。这样可以在保持倾斜角度在有限范围内的同时优化轮廓。从而在铣削零件时使机器运动更流畅。

八、增强图形

新的图形表示形式有助于出于制造目的验证模型。底切和可访问性阴影还可以在设计和建模阶段识别底切区域。“提供的优势在于能够在设计到制造过程的早期阶段就制造模型验证模型，” Marco Cafasso总结道。

软件亮点

1、分析电脑辅助设计

CAD分析得益于一项新功能，该功能改进了分析阴影模式集。已将“拔模分析”添加到现有的“底切和辅助功能”阴影中，对拔模角度进行了动态分析。它使用与底切模式相同的技术，但扩展到更多范围。只需单击图形工具栏上的颜色或数字标签，即可更改每个范围的颜色和角度值。

2、维修功能电脑辅助设计

现在，在“验证”命令中集成了“修复车身的无效面”命令中使用的修复功能。现在，还可以使用“自动缩放”功能放大任何潜在的问题。

3、反向模块电脑辅助设计

CAD反向模块的开发增强了反向和铸造过程。阴影视图改善了扫描操作，提供了更好，更快的反馈。添加了新的零件展开功能，以封装线性和非线性折弯的展开过程。

该系统能够集成对原始零件所做的调整，只需单击一下即可重建对所有展开阶段的更改。现在，反向工程受益于更快，更精确的曲面创建。

通过点扫描，现在可以在扫描操作期间显示阴影的点云，从而使操作员可以立即查看已正确扫描的内容以及是否丢失了任何内容。

他添加了一个附加选项来自动创建网格作为扫描结果，他说，当需要更快而不是详细的结果时，该选项特别有价值。

现在，在反向过程中进行探测的增强功能可检测到零件相对于探测点位置的正确直径。添加了“圆/槽”探测功能，用于探测和设计圆或槽，并提供了多个选项以确保所探测的元素尺寸正确且位置正确。

新的曲线探测功能允许用户在零件旁边探测曲线。这可以节省使用曲线识别形状的时间-可以将它们用于创建相对曲面，而无需首先创建网格。

4、曲面创建|电脑辅助设计

已经审查了与在平面上工作，从网格中获取半径和圆锥体时有关曲面创建的所有特征，从而节省了时间，并在模型准备期间提供了质量更高的曲面。现在可以定义一些约束的参考方向或表面。在创建曲面时，用户可以选择方向，然后添加约束类型-平行，垂直或同心。添加了“网格到高级曲面”功能以创建高质量的曲面，这是标准“网格到曲面”命令的替代方法。

5、模具成型体

现有命令的其他选项以及新的功能使零件位置管理变得相当容易。

使用“实体到模具”，有一个新选项可以选择多个元素，包括实体和曲面，然后将选定的实体移动到模具位置。

现在，在零件定位过程中，用户可以定义“非均匀缩放比例值”，并且系统会在特殊的“装配管理器”字段（物料清单）中自动设置相对收缩率数据。

通过“模具到实体”，该系统允许选择多个元素，包括实体和曲面，并将整个模具移回到“实体”位置。

这对于使用CMM检查身体位置工具的操作员而言非常有价值。

当他们选择要移回的零件时，他们将获得一个选择多个元素的选项，以使工具返回到“主体”位置。

浏览模具零件时，系统会列出已定义为“模具主体”的零件，并显示所有相关数据。定义的“收缩率”数据可以在“零件重置比例”功能中进行编辑。

6、零件展开|进展

为了为这种新的展开方法提供强大而完整的解决方案，已为法兰和非线性折弯添加了其他功能。目的是研究和修改零件，保留不同展开步骤之间的联系。

7、零件定义|进展

“零件定义”功能得到了改进，可以提供更好，更快的零件分析，识别不同的面类型，定义材料以及设置线性折弯展开。